会社紹介

中達について

中達橡膠工業股份有限公司は1979年に設立し、長年の歴史あるゴム部品製造メーカーとして、現在では社員約110名を有しています。初期は多種類のゴム部品を生産し、研究開発及び業務の開拓に伴い、長年に渡りその他の多くの工業製品を開発してまいりました。

品質管理制度の実施を通して、長年優れた品質、納期の正確さ、サービスの信用性における完璧な営業モジュールを獲得しております。これは全て中達における“品質至上、顧客満足の向上、継続的改善、全員参加による実施“の政策によるものであり、これにより顧客の要求を常に満たし続けています。

経営理念

李会長がゴム業界に進出して以来、長年の経験及び根気強い努力により今日の中達橡膠を育て上げました。当初のたった2台の設備から現在の1000坪もの敷地を占める工場に至るまで、衰えることのない精神によって李会長は一歩一歩基礎を固めてきました。

創業時からの基本的な精神を持ち続けることが大事であり、李会長は、成功とは決して努力を怠らず、その努力を徹底的に堅持する人に属するものだと信じています。

この信念は、李会長が各試練に直面するときにこそ全力を出させてくれます。自ら挑戦し続ける中で常に自身を向上させ、顧客の期待にこたえてきました。

会社の社訓である“品質至上、顧客満足の向上”のように、李会長は顧客の満足こそが私たちの目標であると考えています。そしてこの目標の達成は、社員全体における共同の品質観念により成り立つことが必要であり、そのため、“継続的改善”及び“全員参加による実施”を続けていくことを、中達橡膠公司における2002年からの品質方針に追加しました。顧客の要求をただ積極的に発掘して、これを会社における発展の原動力に変え、良質な製品を顧客へフィードバックすることで、顧客と共にwinwinな状況をつくりだします。

近年において台湾のゴム市場は激烈な競争及び変化を遂げています。振り返ってみれば、ここまでは辛く険しい道のりでしたが、李会長は未来は明るいと確信しています。今後、中達橡膠公司は台湾に根を留めるだけでなく、経営におけるアンテナを、現在では中国市場にまで伸ばし、引き続き良質で経営効果を具えた製品を提供していきたいと思っております。また、全社員が革新及び変化の精神を持ち続け、会社の競争において武器となることを期待しています。中達橡膠公司は一歩一歩国際舞台へと邁進してまいります。

会社組織図

台湾工場

中達橡膠工業股份有限公司
住所: 高雄市大寮区大有一街43号
工場面積: 3700平方メートル
従業員数: 100人
設立: 1979年

Taiwan

ISO 9001

IATF 16949

Base Rubber Material Feature Table

性能	原料
性能	Natural rubber NR	Styrene butadiene SBR	Nitrile butadiene NBR	Ethylene propyle terpolymer EPDM	Chloroprene (neoprene) CR	Silicone MQ. PMQ	Fluoro-Carbon VITON
1. 比重	0.92	0.93 - 0.94	1.00 - 1.20	0.86 - 0.87	1.15 - 1.25	0.9 - 0.98	1.85
2. ムーニー粘度ML 1+4(100°C)	90 - 150	30 - 60	30 - 100	50 - 150	45 - 120
3. 硬さ(SHORE A)	30 - 90	40 - 90	40 - 90	30 - 90	30 - 90	30 - 85	60 - 95
4. 引張強さ (PSI)	4000	3500	4000	3000	4000	1200	2000
5. 伸び(%)	700	600	600	600	600	700	400
6. 圧縮ひずみ	●	●	○-●	○-●	○-●	△-●	○-●
7. 引裂強さ	●	△	○	△	△-○	△	△
8. 耐磨耗性	●	●	●	○	●	△	○
9. 弾性	●	○	○	○	●	△-●	○-●
10. 脆化温度 (ºC)	-50 ~ -70	-30 ~ -60	-20 ~ -50	-40 ~ -60	-35 ~ -55	-50 ~ -120
11. 耐流体性
* 水	×	○-●	●	●	●	○	●
* ガソリン	×	×	●	×	○	×-△	●
* 天然油	△-○	△-○	○	○-●	○	●	●
* 合成潤滑油	×	×	○-●	×	△	×	●
* アルコール	×	●	●	●	●	●	●
* トルエン	×	×	○	△	×	×-△	○
* ケトン類	×-○	×	×-△	○	×-△	×-△	△
* エーテル	×-△	△-○	×	●	△-○	○	△
* 酢酸	●	×-△	×-△	●	×	△	△
* 強酸	△-○	×	△	○	○	△	●
* 弱酸	●	○	○	●	●	○	●
* 強アルカリ	△-○	○	○	●	●	●	●
* 弱アルカリ	●	○	○	●	●	●	○
12. 耐熱性(ºC)	100	100	120	125	125	220	250
13. 耐老化性	○	○	●	●	●	●	●
14. 耐炎性	×	×	△	×	○	△-○	○
15. 耐水蒸気性	△	△	△-○	○-●	△	△-○	○-●
16. 耐候性	△	△	△	●	●	●	●
17. 耐オゾン性	×	×	△	●	●	●	●
18. 絶縁性	●	●	△	●	●	○-●	○
19. ガス透過性	△	△	○-●	△	○	△	△

優● 良○ 可△ 不可×

NR料：
1. 主な特徴：弾性、耐水性、耐摩耗性は良好，耐強酸性、耐化性、耐抗候性に弱い。
2. 主な用途：タイヤ、防振ゴム、窓枠、ゴムチューブ類の自動車部品，搬送用ベルト、ゴムチューブ、ゴムローラー等の工業用品，靴底，床材料、被覆電線、ゴムシート、パッキン類、接着剤の原料。

SBR料：
1. 主な特徴：NRより更に耐摩耗性及び耐老化性、耐水性に優れ、耐油性、耐強酸性、耐オゾン性に弱い。
2. 主な用途：タイヤ、120℃以下及び耐油性を必要としない各種自動車部品(防振ゴム類、窓枠、ゴムチューブ等)，工業用品、搬送用ベルト、ゴムチューブ、密封材、靴(靴底)、床材料、ゴムシート、電線用、スポンジゴム、パッキン、プラスチック混合物等の全てのゴム、運動用品。

NBR料：
1. 主な特徴：耐油性、耐磨耗性、耐老化性、性耐水性、耐熱性、耐ガス透過性に優れ、機械特性も良い、耐寒性はアクリロニトリル低含量で向上する、不溶剤性に弱い。
2. 主な用途：オイルシール、ワッシャー、Oリング、燃料チューブ等の自動車部品及びゴムチューブ、隔膜ゴム、ゴムローラー、耐油性ワイヤー等の工業用品、パッキン。

EPDM料：
1. 主要な特徴：耐溶剤性、耐候性、耐オゾン性、耐酸・耐アルカリ性、耐化学薬品性、耐電気性、耐水性、耐磨耗性、耐熱性、耐老化性、耐燃性、極性溶媒に対する抵抗性、低温特性は良好、耐油性に弱い。
2. 主な用途：散熱チューブ、ファンベルト、加熱器、ゴムチューブ、ドア密封材等の自動車部品及び被覆電線、密封材類等の工業用品及びその他窓密封等の建設用品。

CR料：
1. 主な特徴：耐燃性、耐オゾン性、耐候性、耐熱性、耐薬品性、耐疲労性、弾性は良好，耐溶剤性に弱い。
2. 主な用途：連接器、ルーフボックス類の自動車部品、ベルト、ゴムチューブ、ワッシャー類の工業用品及びその他被膜電線、窓密封材、ゴムシート、接着剤、塗装材料、ゴムローラー、靴底。

MQ、PMQ料：
1. 主な特徴：高度な耐熱性及び耐寒性を有し、良好な電気絶縁性、無毒性を有する。耐油性、耐溶剤性、物性、耐オゾン性、耐候性、耐熱性は弱い。機械強度は低く、価格は高い。
2. 主な用途：安定性及び耐久性は時代の要求に適している。自動車、飛行機、建築、医療、食品等の幅広い範囲で応用することができる。

VITON料：
1. 主な特徴：耐高温性、優れた耐熱性、耐油性、耐薬品性、耐溶剤性、耐オゾン性、耐炎性を有する。熱引裂性は弱く、耐強溶剤性も劣る。価格は高価。
2. 主な用途：密封材、ゴムチューブ、フェンダー、防振ゴム等の自動車用品に使用。密封、ワッシャー、ゴムローラー、ゴムチューブ等の一般機械、船舶、飛行機、電気方面、医療用品、その他化学工場のOリング、隔膜、耐蝕パッキン、シート裏ゴム、ゴムチューブ、ポンプ部品等、ロケットミサイル。

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